Лого

Наборы с поздравлением!

Теперь вы можете бесплатно заказать
персональное поздравление
в составе набора для рукоделия. Удивите своих близких! Просто укажите при заказе!
НатаТойс — Шейте сами

наборы для рукоделия:   шьём подушки и мягкие игрушки



Корзина
корзина

В Вашей корзине нет товаров

оформить заказ



Лего как производят


Как производят LEGO

Лего — это очень популярная по всему миру сеть игрушечных конструкторов родом из Дании. Представляет собой наборы небольших деталей из разноцветных пластмассовых кирпичиков или готовых маленьких фигурок для сборки различных предметов. Собранные предметы можно собирать и разбирать бесконечное количество раз.

Игрушки лего направлены на развитие изобретательных навыков и воображения детей. Сегодня конгломерат «ЛЕГО» помимо создания игрушечных наборов включает в себя производство именных фильмов, конкурсов, компьютерных игр, имеет несколько тематических парков развлечений и даже город, полностью построенный из конструктора лего (Леголэнд на полуострове в Дании).

Процесс производства игрушек Лего

Пластмассовые кирпичики соединяются между собой с помощью так называемых шипов. Так создаются большие цельные предметы типа стен, зданий, транспортных средств или роботов. В наборы еще кладут фигурки людей, сказочных персонажей, животных, колеса и другие предметы для создания целостного игрушечного набора. Поэтому процесс начинается с рождения идеи — разработчики придумывают новый набор. К примеру, это может быть электростанция, корабль или набор новой серии Звездных войн.

После того, как проект окончательно оформлен, инженеры-конструкторы разрабатывают макеты специальных деталей, которые будут поставляться только в этом наборе, потому что основные детали — кубики стоят на массовом производстве, их каждый раз разрабатывать не нужно. Согласно этим макетам готовят специальные металлические формы, в которые заливают термопласт. Термопласт — это жидкий пластик, из которого сделаны все игрушки. На нашем сайте мы уже рассматривали схожий процесс производства пластиковых труб.

Эта смесь обычно состоит из акрилонитрила, бутадиена, стирола и хранится в виде гранул (гранулы расплавляются и становятся жидким пластиком). Делают детали специальные автоматы, которые называются термопластавтоматами. Горячий термопласт заливается в формовочные машины, смешивается с выбранными красителями и распространяется в маленькие каналы, где под большим давлением и высокой температурой штампуется методом впрыскивания в заготовленные формы.

Далее в машину заливается холодная вода для остывания пластика, формы открываются и готовые кубики падают на конвейерную ленту. Процесс полностью автоматизирован и робот окончательно приводит их в готовый вид, прикручивая деталькам руки, ноги, головы, собирая фрагменты, рисуя черты лица и так далее.

Детальки каждого набора фасуются в пакеты и взвешиваются, вес должен быть одинаковым с небольшой погрешностью. Пакеты помещаются в фирменные коробки или пластиковые ведерки также с помощью механизма.

Затем наборы поступают в огромный дистрибьюторский центр, где оформляются заказы и рассылаются по торговым точкам во всем мире.

Процесс изготовления лего вы можете посмотреть на видео. Если понравилось, оставляйте свои комментарии и делитесь с друзьями ссылкой на эту статью!

kak-proizvodyat.ru

Как производят конструктор Lego (32 фото)

Сегодня мы отправимся в город Биллунд в Дании, чтобы посетить завод, который производит всемирно известный конструктор LEGO. Посмотрим процесс производства изнутри, и проследим за ходом обработки и упаковки известного конструктора. Такие кирпичики лежат перед штаб-квартирой компании Lego Group в Биллунде.

Сегодня мы отправимся в город Биллунд в Дании, чтобы посетить завод, который производит всемирно известный конструктор LEGO. Посмотрим процесс производства изнутри, и проследим за ходом обработки и упаковки известного конструктора.

Такие кирпичики лежат перед штаб-квартирой компании Lego Group в Биллунде. Компания появилась на свет в 1932 году. Её основателем стал датчанин Оле Кирк Кристиансен, который был бригадиром команды плотников и столяров. В 1947 году компания расширила производство и начала выпуск пластиковых игрушек.Начиная с момента своего появления в 1949 году, элементы LEGO во всех своих вариантах остаются совместимы друг с другом. Так, например, элементы, созданные в 1958 году, по-прежнему соединяются с элементами, выпущенными в 2010, несмотря на радикальные изменения в дизайне и форме элементов за эти годы. Все детали конструкторов LEGO изготавливаются по определённому стандарту с высокой степенью точности, которая позволяет соединять их без значительных усилий. Кроме того, после соединения детали должны надёжно крепиться друг к другу. Для обеспечения этих условий элементы конструктора производятся с точностью в 2 микрометра. С 1991 года, с началом эры компьютерных видеоигр, компания Лего 11 лет несла убытки, исправив это положение только с выходом новых роботизированных наборов. Процесс создания лего кирпичиков на самом деле не так уж сложен. Производство элементов конструктора состоит из заливки жидкого пластика в форму и помещение ее под пресс. Форма охлаждается, открывается – и в руках у вас готовый кирпичик конструктора Lego. Затем следует вторая, более сложная часть процесса — обработка, добавление художественных деталей таких как костюмы, галстуки и т.п.

Это приемная в штаб-квартире Lego. Обратите внимание на потолок и стулья – кажется, что они изготовлены из кирпичиков конструктора.

Все конструктора Lego производятся из одинакового пластика на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола. Он поступает к Lego напрямую от поставщиков и хранится потом в гигантских бункерах. Обычно он либо красный, либо прозрачный, а краска для конкретных фрагментов добавляется в формовочные машины. Это емкость, наполненная жидким пластиком на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола, с добавлением отдельных красителей.

Это формовочная машина. Сначала очень горячий пластик заливают в формы на правой стороне. Затем он распространяется через маленькие каналы, и попадает в прессовочную область через очень маленькие разрезы. Когда холодная вода заливается в формовочную машину, она способствует остыванию пластика, и форма открывается, позволяя кирпичам беспрепятственно выпасть на ленту конвейера.

В настоящее время существует около 7 тыс. активных форм, которые используются при производстве Lego. Однако в целом в распоряжении компании находится больше 9 тыс. таких форм, многие из которых ждут своего часа на полках, как эта, например. Средняя форма стоит около 72 тыс. долларов, стоимость самой сложной и дорогой – 360 тыс. долларов.

Здесь можно видеть как пластик заливается в прессовочную область формовочной машины.

На этой фотографии мы видим две части эллипсоидной формы, которые только что побывали в пресс-форме. Через несколько секунд они упадут на ленту конвейера.

На этой фотографии форма для изготовления частей эллипсоидной формы с верхнего фото.

Произведенные кирпичики и другие элементы могут быть впоследствии использованы по-разному. Эти синие детальки могут быть использованы как в качестве голов для крошечных фигурок так и в качестве украшения для других элементов.

Тысячи фиолетовых кирпичиков Lego, которые еще несколько минут назад были под прессом.

Это один из двенадцати формовочных модулей, расположенных в Биллунде. В каждом модуле, или специальной производственной комнате, расположено до 64 рабочих формовочных машин, разделенных на два блока по 32 машины в каждом.

Роботизированная рука, убирающая отходы от процесса плавки и изготовления деталей из формовочной машины. Пластик будет вновь отправлен на переплавку и ему найдут применение уже в очень скором времени.

Корзина для отходов производства.

Производство на фабрике Lego является практически безотходным, так как пластику находят применение. Однако некоторая часть образовавшихся в процессе производства отходов все-таки отправляется в мусорную корзину.

Трубы, по которым гранулы пластика поступают в формовочные машины. Шум, который при этом образуется, напоминает шум, который вызывали бы миллиарды зернышек риса, двигаясь по пластиковым трубам.

Формовочные машины используются на протяжение четырех недель, а потом их вынимают и проводят полную тщательную очистку. На фотографии мы видим работника компании за этой процедурой.

На этом этапе производства фигурок к ним приделают руки, ноги, головы и другие дополнительные детали и элементы.

Робот приделывает руки фигурке.

Здесь можно видеть, как машина штампует на фигурках лица и рубашки.

Этот дисплей показывает вес небольшого мешка фрагментов Lego, известного как предварительная тара. Вес должен быть между 94,9 и 95,7 граммами. Вес этой предварительной тары составляет 94,94 грамм, так что она проходит проверку. Однако, как показывает дисплей, пять мешков оказались слишком легкими, и один был слишком тяжелым.

Предварительные тары фрагментов Lego на конвейере, в конце которого они проходят взвешивание.

Это отдел упаковки, большинство деталей находится в пакетах, которые попадают в тару автоматически. Но некоторые пакеты слишком большие, и их приходится трясти вручную, чтобы детали равномерно распределились и пакеты стали более плоскими и тонкими.

Сотни картонных заготовок, из которых сделают коробки для наборов Lego на тему «Звездных войн».

Эта машина контролирует высоту коробок, чтобы они могли плотно закрываться и фрагменты не выпали при транспортировке.

Коробки с наборами Lego на тему «Звездных войн» на конвейере.

Эта машина автоматически закрывает коробки и запечатывает их.

Коробки с наборами Lego на тему «Звездных войн» полностью упакованы и готовы к отправке.

Эта машина берет по две готовые коробки с ноборами «Звездных войн» и размещает их в ящиках по шесть штук.

Работник подбирает две коробки, случайно упавшие с конвейера.

В каждом из этих ящиков по шесть коробок с наборами Lego на тему «Звездных войн».

Теперь эти ящики отправятся в Чехию, где попадут в официальный дистрибьюторский центр Lego, на склад завода в городе Кладно, который кстати выпускает 35-40% (свыше миллиона деталей) всей продукции компании. Там расположен гигантский роботизированный склад, один из самых больших в Европе, где производится оформление заказов и рассылка продукции по торговым точкам во всём мире.

Источник — kak-eto-sdelano.livejournal.com/82733.html

mainfun.ru

Как производят конструктор Lego

Сегодня мы отправимся в город Биллунд в Дании, чтобы посетить завод, который производит всемирно известный конструктор LEGO. Посмотрим процесс производства изнутри, и проследим за ходом обработки и упаковки известного конструктора.

Такие кирпичики лежат перед штаб-квартирой компании Lego Group в Биллунде.

Компания появилась на свет в 1932 году. Её основателем стал датчанин Оле Кирк Кристиансен, который был бригадиром команды плотников и столяров. В 1947 году компания расширила производство и начала выпуск пластиковых игрушек.Начиная с момента своего появления в 1949 году, элементы LEGO во всех своих вариантах остаются совместимы друг с другом. Так, например, элементы, созданные в 1958 году, по-прежнему соединяются с элементами, выпущенными в 2010, несмотря на радикальные изменения в дизайне и форме элементов за эти годы.

Все детали конструкторов LEGO изготавливаются по определённому стандарту с высокой степенью точности , которая позволяет соединять их без значительных усилий. Кроме того, после соединения детали должны надёжно крепиться друг к другу. Для обеспечения этих условий элементы конструктора производятся с точностью в 2 микрометра.

С 1991 года, с началом эры компьютерных видеоигр, компания Лего 11 лет несла убытки, исправив это положение только с выходом новых роботизированных наборов.

Процесс создания лего кирпичиков на самом деле не так уж сложен. Производство элементов конструктора состоит из заливки жидкого пластика в форму и помещение ее под пресс. Форма охлаждается, открывается – и в руках у вас готовый кирпичик конструктора Lego. Затем следует вторая, более сложная часть процесса — обработка, добавление художественных деталей таких как костюмы, галстуки и т.п.

Это приемная в штаб-квартире Lego. Обратите внимание на потолок и стулья – кажется, что они изготовлены из кирпичиков конструктора.

Все конструктора Lego производятся из одинакового пластика на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола. Он поступает к Lego напрямую от поставщиков и хранится потом в гигантских бункерах. Обычно он либо красный, либо прозрачный, а краска для конкретных фрагментов добавляется в формовочные машины. Это емкость, наполненная жидким пластиком на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола, с добавлением отдельных красителей.

Это формовочная машина. Сначала очень горячий пластик заливают в формы на правой стороне. Затем он распространяется через маленькие каналы, и попадает в прессовочную область через очень маленькие разрезы. Когда холодная вода заливается в формовочную машину, она способствует остыванию пластика, и форма открывается, позволяя кирпичам беспрепятственно выпасть на ленту конвейера.

В настоящее время существует около 7 тыс. активных форм, которые используются при производстве Lego. Однако в целом в распоряжении компании находится больше 9 тыс. таких форм, многие из которых ждут своего часа на полках, как эта, например. Средняя форма стоит около 72 тыс. долларов, стоимость самой сложной и дорогой – 360 тыс. долларов.

Здесь можно видеть как пластик заливается в прессовочную область формовочной машины.

На этой фотографии мы видим две части эллипсоидной формы, которые только что побывали в пресс-форме. Через несколько секунд они упадут на ленту конвейера.

На этой фотографии форма для изготовления частей эллипсоидной формы с верхнего фото.

Произведенные кирпичики и другие элементы могут быть впоследствии использованы по-разному. Эти синие детальки могут быть использованы как в качестве голов для крошечных фигурок так и в качестве украшения для других элементов.

Тысячи фиолетовых кирпичиков Lego, которые еще несколько минут назад были под прессом.

Это один из двенадцати формовочных модулей, расположенных в Биллунде. В каждом модуле, или специальной производственной комнате, расположено до 64 рабочих формовочных машин, разделенных на два блока по 32 машины в каждом.

Роботизированная рука, убирающая отходы от процесса плавки и изготовления деталей из формовочной машины. Пластик будет вновь отправлен на переплавку и ему найдут применение уже в очень скором времени.

Корзина для отходов производства.

Производство на фабрике Lego является практически безотходным, так как пластику находят применение. Однако некоторая часть образовавшихся в процессе производства отходов все-таки отправляется в мусорную корзину.

Трубы, по которым гранулы пластика поступают в формовочные машины. Шум, который при этом образуется, напоминает шум, который вызывали бы миллиарды зернышек риса, двигаясь по пластиковым трубам.

Формовочные машины используются на протяжение четырех недель, а потом их вынимают и проводят полную тщательную очистку. На фотографии мы видим работника компании за этой процедурой.

На этом этапе производства фигурок к ним приделают руки, ноги, головы и другие дополнительные детали и элементы.

Робот приделывает руки фигурке.

Здесь можно видеть, как машина штампует на фигурках лица и рубашки.

Этот дисплей показывает вес небольшого мешка фрагментов Lego, известного как предварительная тара. Вес должен быть между 94,9 и 95,7 граммами. Вес этой предварительной тары составляет 94,94 грамм, так что она проходит проверку. Однако, как показывает дисплей, пять мешков оказались слишком легкими, и один был слишком тяжелым.

Предварительные тары фрагментов Lego на конвейере, в конце которого они проходят взвешивание.

Это отдел упаковки, большинство деталей находится в пакетах, которые попадают в тару автоматически. Но некоторые пакеты слишком большие, и их приходится трясти вручную, чтобы детали равномерно распределились и пакеты стали более плоскими и тонкими.

Сотни картонных заготовок, из которых сделают коробки для наборов Lego на тему «Звездных войн».

Эта машина контролирует высоту коробок, чтобы они могли плотно закрываться и фрагменты не выпали при транспортировке.

Коробки с наборами Lego на тему «Звездных войн» на конвейере.

Эта машина автоматически закрывает коробки и запечатывает их.

Коробки с наборами Lego на тему «Звездных войн» полностью упакованы и готовы к отправке.

Эта машина берет по две готовые коробки с ноборами «Звездных войн» и размещает их в ящиках по шесть штук.

Работник подбирает две коробки, случайно упавшие с конвейера.

В каждом из этих ящиков по шесть коробок с наборами Lego на тему «Звездных войн».

Теперь эти ящики отправятся в Чехию, где попадут в официальный дистрибьюторский центр Lego, на склад завода в городе Кладно, который кстати выпускает 35-40% (свыше миллиона деталей) всей продукции компании. Там расположен гигантский роботизированный склад, один из самых больших в Европе, где производится оформление заказов и рассылка продукции по торговым точкам во всём мире.

• Рубрика: Lego, игрушки, процесс

www.fresher.ru

КАК ИЗГОТАВЛИВАЮТ КОНСТРУКТОРЫ ЛЕГО?

m_musy23Вы никогда не задумывались над тем, как производят эти уникальные конструкторы?)))Посмотрите, оказалось, это очень интересный и увлекательный процесс!Штаб-квартира Lego находится в Дании, в городе Биллунд. Этот город – дом Lego, который, возможно, является самой известной игрушкой в мире.Интересно?))) Тогда читайте дальше!

Весь процесс на самом деле довольно прост. Создание отдельных кирпичиков конструктора состоит из заливки жидкого пластика в форму и помещение ее под пресс. Форма охлаждается, открывается – и в руках у вас готовый кирпичик конструктора Lego. Затем следует вторая, более сложная часть процесса – обработка, добавление художественных деталей и оформительские работы.

Это приемная в штаб-квартире Lego. Обратите внимание на потолок и стулья – кажется, что они изготовлены из кирпичиков конструктора. Неплохой интерьер, не так ли?

Все конструктора Lego производятся из одинакового пластика на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола. Он поступает к Lego напрямую от поставщиков и хранится потом в гигантских бункерах. Обычно он либо красный, либо прозрачный, а краска для конкретных фрагментов добавляется в формовочные машины. Это емкость, наполненная жидким пластиком на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола, с добавлением отдельных красителей.

3. Это формовочная машина. Сначала очень горячий пластик заливают в формы на правой стороне. Затем он распространяется через маленькие каналы, а затем попадает в прессовочную область через очень маленькие разрезы. Когда холодная вода заливается в формовочную машину, она способствует остыванию пластика, и форма открывается, позволяя кирпичам беспрепятственно выпадать на ленту конвейера.

В настоящее время существует около семи тысяч активных форм, которые используются при производстве Lego. Однако в целом в распоряжении компании находится больше девяти тысяч таких форм, многие из которых ждут своего часа на полках, как эта, например. Средняя форма стоит около семидесяти двух тысяч долларов, стоимость самой сложной и дорогой составила триста шестьдесят тысяч долларов.

Пластик попадает в прессовочную область формовочной машины.

На этой фотографии мы видим две части эллипсоидной формы, которые только что побывали в прессовочной области. Через несколько секунд они упадут на ленту конвейера.

На этой фотографии форма для изготовления частей эллипсоидной формы с прошлого фото.

Основная часть стратегии Lego состоит в том, чтобы производство было как можно более эффективным. Это означает, что произведенные кирпичики и другие элементы могут быть впоследствии использованы по-разному. Эти синие детальки могут быть впоследствии использованы в качестве голов для крошечных фигурок или в качестве украшения для других элементов.

Десятки тысяч только что изготовленных фрагментов Lego еще несколько минут назад были под прессом.Это один из двенадцати формовочных “модулей”. В каждом модуле, или специальной производственной комнате-зоне, расположено до шестидесяти четырех рабочих формовочных машин, разделенных на два блока по тридцать две машины в каждом

Роботизированная рука, убирающая отходы от процесса плавки и изготовления деталей из формовочной машины. Пластик будет вновь отправлен на переплавку и ему найдут применение уже в очень скором времени.

Корзина для отходов производства.

Производство на фабрике Lego является практически безотходным, так как пластику находят применение. Однако определенная часть образовавшихся в процессе производства отходов все-таки отправляется в мусорную корзину.

Трубы, по которым пластик на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола поступает в формовочные машины. Шум, который при этом образуется, напоминает шум, который вызывали бы миллиарды зернышек риса, двигаясь по пластиковым трубам.

Туловища игрушечных фигурок на конвейере. Потом к ним приделают руки, ноги, головы и другие дополнительные детали и фрагменты.

Робот приделывает руки фигурке.

Машина раскрашивает фигурки, добавляя им лица и детали костюма.

Этот дисплей показывает вес небольшого мешка фрагментов Lego, известного как предварительная тара. Вес должен быть между 94,9 и 95,7 граммами. Вес этой предварительной тары составляет 94,94 грамм, так что она проходит проверку. Однако, как показывает дисплей, пять мешков оказались слишком легкими, и один был слишком тяжелым. Но 5354 штуки оказались в полном порядке.

Предварительные тары фрагментов Lego на конвейере, в конце которого они проходят взвешивание. Теперь мы находимся в отделе упаковки, большинство деталей находится в пакетах, которые попадают в тару автоматически. Но некоторые пакеты слишком большие, и их приходится трясти вручную, чтобы детали равномерно распределились и пакеты стали более плоскими и тонкими.

Коробки с наборами Lego на тему «Звездных войн». Машина контролирует высоту коробок, чтобы они могли плотно закрываться и фрагменты не выпали при транспортировке.

Коробки с наборами Lego на тему «Звездных войн» на конвейере.

В каждом из этих ящиков по шесть коробок с наборами Lego на тему «Звездных войн».

Теперь эти ящики отправятся в Чехию, где попадут в официальный дистрибьюторский центр Lego.

Источник: http://www.stepandstep.ru/catalog/learn-as/137095/kak-delayut-konstruktor-lego.html

m-musy23.livejournal.com


Смотрите также